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管式分離機(jī)的調(diào)節(jié)方法和能量消耗方式
管式分離機(jī)的調(diào)節(jié)方法和能量消耗方式
管式分離機(jī)據(jù)比例定律和切割定律,改變泵的轉(zhuǎn)速、改變泵結(jié)構(gòu)(如切削葉輪外徑法等)兩種方法都能改變離心泵的特性曲線,從而達(dá)到調(diào)節(jié)流量(同時(shí)改變壓頭)的目的。但是對(duì)于已經(jīng)工作的泵,改變泵結(jié)構(gòu)的方法不太方便,并且由于改變了泵的結(jié)構(gòu),減少了泵的通用性,盡管它在某些時(shí)候調(diào)節(jié)流量經(jīng)濟(jì)方便,在生產(chǎn)中也很少采用。這里僅分析改變離心泵的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量的方法。從中分析,當(dāng)改變泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量從Q1下降到Q2時(shí),泵的轉(zhuǎn)速(或電機(jī)轉(zhuǎn)速)從n1下降到n2,轉(zhuǎn)速為n2下泵的特性曲線Q-H與管路特性曲線He=H0+G1Qe2(管路特曲線不變化)交于點(diǎn)A3(Q2,H3),點(diǎn)A3為通過(guò)調(diào)速調(diào)節(jié)流量后新的工作點(diǎn)。此調(diào)節(jié)方法調(diào)節(jié)好、快捷、可靠,可以延長(zhǎng)泵使用壽命,節(jié)約電能,另外減少轉(zhuǎn)速運(yùn)行還能有效的減少離心泵的汽蝕余量NPSHr,使泵遠(yuǎn)離汽蝕區(qū),減小離心泵發(fā)生汽蝕的可能性。缺點(diǎn)是改變泵的轉(zhuǎn)速需要有通過(guò)變頻技術(shù)來(lái)改變?cè)瓌?dòng)機(jī)(通常是電動(dòng)機(jī))的轉(zhuǎn)速,原理復(fù)雜,投資較大,且流量調(diào)節(jié)范圍小。
管式分離機(jī)是轉(zhuǎn)鼓呈管狀的高速離心分離機(jī)。它的轉(zhuǎn)鼓的直徑較小,長(zhǎng)度較大,轉(zhuǎn)速高,用于處理難于分離的低濃度懸浮液和乳濁液中的組分。分離機(jī)的結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)鼓由細(xì)長(zhǎng)軸上懸支撐,由上端傳動(dòng),轉(zhuǎn)鼓下端有減振裝置,以減小啟動(dòng)和停車過(guò)程中的振動(dòng)。轉(zhuǎn)鼓達(dá)到工作轉(zhuǎn)速后,由于轉(zhuǎn)鼓重遠(yuǎn)低于軸的支點(diǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能自動(dòng)對(duì)中,工作平穩(wěn)。轉(zhuǎn)鼓的直徑為45~150毫米,長(zhǎng)度與直徑之比為4~8。乳濁液自轉(zhuǎn)鼓下端加入,被轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的縱向筋板帶動(dòng)與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn),在離心力作用下,乳濁液分為兩層,重液層靠向轉(zhuǎn)鼓壁,輕液層靠向轉(zhuǎn)鼓中間。重液和輕液沿轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)度方向流動(dòng),由轉(zhuǎn)鼓頂端的溢流口分別排出。分離懸浮液或含固體顆粒的乳濁液時(shí),運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后,轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積留存渣增多。分離液澄清度下降到不符要求時(shí)須停機(jī)清轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。管式分離機(jī)的分離因數(shù)高達(dá)13000~62000,分離好,適于處理固體顆粒直徑0.01~100微米、固相濃度小于1%、輕相與重相的密度差大于0.01千克/分米的難分離懸浮液或乳濁液,每小時(shí)處理能力為0.1~4立方米。管式分離機(jī)常用于油水、蛋白質(zhì)的分離,香精油的澄清等。特殊的超速管式分離機(jī)可用于不同密度氣體混合物的分離、濃縮。